Machines à laver industrielles, les solutions

Le lavage de pièces mécaniques entre deux opérations d’usinage ou de traitement thermique, puis du produit fini, est une phase indispensable du procédé de production. Ce lavage ne doit pas corroder les pièces, tout en éliminant tous les contaminants, qu’ils soient résidus de lubrifiants ou de copeaux. La propreté particulière des pièces mécaniques est principalement exposée dans la norme ISO16232.

Elle définit la taille et le nombre de particules en ppm, acceptables ou non par les différents secteurs industriels. Le lavage pour montage des pièces en salle grise ou en salle blanche, pour l’industrie médicale ou nucléaire, par exemple, impose une décontamination proche de la perfection. En plus du niveau de qualité, les dimensions des pièces, leur poids et leur nombre dans une série déterminent le choix du moyen et du mode de lavage.

En fonction des règlementations environnementale et de protection des personnels, les produits de lavage sont strictement surveillés. Les produits lessiviels sont les moins dangereux et les plus facilement recyclables. Plus efficaces, les produits solvant chlorés, notamment, sont soumis à une utilisation en chambre close ou sous vide. Le lavage par ultrason utilise un bain neutre, le champ d’ultrason étant le meilleur vecteur d’élimination des contaminants.

Plusieurs méthodes, plusieurs machines à laver

Plusieurs types de machines à laver industrielles cohabitent donc pour répondre aux divers besoins. Les machines de lavage manuelles par aspersion ou immersion sont utilisées pour le lavage de pièces unitaires, par exemple dans les ateliers d’outillage. Elles sont généralement appelées « fontaines de lavage » désignant un simple bac, éventuellement protégé contre les aspersions, dotées d’un jet de produit de lavage lessiviel en mode manuel sur la pièce. Plus industrielles, les installations de lavage sont centralisées, ou utilisées directement dans l’atelier.

Les machines par immersion et/ou aspersion rotatives sont utiles pour des pièces complexes de petites à moyennes tailles, en séries moyennes à grandes. Etanches, ces machines utilisent généralement un produit lessiviel et un séchage à air chaud. Certaines sont automatisées et dotées d’une palettisation des paniers conteneurs des pièces à laver. Les constructeurs Dürr, Hydroresa, Mafac, Mecanolav ou Jean Brel proposent ce type de machines de lavage de pièces mécaniques industrielles.

Les tunnels de lavage sont utilisés pour les plus grands séries. Les pièces de plus ou moins grandes dimensions sont stockées dans des paniers. Elles circulent dans un tunnel dans lequel des opérations de lavage par immersion et aspersion se produisent successivement, jusqu’à l’opération de séchage final. Les produits de lavage lessiviels sont de plus en plus biocompatibles et recyclables. On peut notamment citer les produits de nettoyage par bio-remédiation et bio-renouvelable chez Walter Technologies, de la marque Bio-Circle. Les constructeurs de tunnels de lavage sont nombreux en Europe et nous pouvons citer les sociétés Airmadi, Baufor, Bonfiglio, Guyson, Fibosa, Keres, Kompo, Mecanolav, Pero, Triton, Sporerc comme étant les plus présentes sur le marché.

Les installations de nettoyage par solvants sont strictement règlementées, en raison de la nocivité des produits. Par exemple, les installations du constructeur Rollo opèrent entièrement sous vide avec ultra sons. Le refroidissement des condenseurs est intégré aux installations, ce qui garantit une sécurité optimale et un respect des différentes normes environnementales applicables à ce jour. L´ensemble de l´installation peut, en option, fonctionner 24/24h grâce à une double distillation intégrée à l’équipement qui évacue en continu les résidus d’huile de distillation. Il existe des machines de taille de chambre de lavage standard aux solvants non chloré RCTS pour les solvants Halogénés type A3 ou en alcool modifié ou Isoparah et des machines aux solvants chlorés type Perchlorétylene.
Les machines de lavage en bain sous ultrasons se présentent comme des bacs individuels ou rassemblées en cellule de plusieurs cuves. Les pièces sont alors transférées de l’une à l’autre afin d’effectuer un lavage-dégraissage progressif. Les ultrasons ont pour but de détacher jusqu’à la plus infime particule de contaminant. Cette technologie est utilisée dans l’optique, le médical, l’horlogerie et toute industrie de précision. Le constructeur Amsonic Hamo Group est un spécialiste du genre, mais il n’est pas le seul.
En France, certains spécialistes du lavage distribuent et intègrent plusieurs marques de machines de lavage, de tous types. Ils sont souvent les mieux à même pour conseiller les investisseurs en fonction de leurs besoins spécifiques. A titre d’exemple, les sociétés Alpagem ou Ecobome (Roll, Mecwash, Technox) sont à la fois conseillers, intégrateurs et installateurs de tout type d’installation de lavage de pièces de mécanique industrielles.

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