Outils Coupants et Fournitures Industrielles

Tout savoir sur les Outils Coupants et les Fournitures Industrielles dans l’Industrie du Métal.

Outils coupants et fournitures industrielles sont indispensables lors du processus de fabrication

Une machine-outil, qu’elle travaille par enlèvement de métal, érosion, étincelage, déformation, découpe, injection plastique, pressage ou encore nappage de composites, nécessite un outil et des fournitures annexes pour effectuer cette transformation.

Pour l’enlèvement de métal et de bois, on parle d’outils coupants et c’est le plus grand marché de ce secteur. Ils sont conçus et fabriqués par des carburiers mondiaux, mais aussi par des affûteurs régionaux. L’érosion et l’étincelage utilisent des électrodes usinées, des fils-électrodes et des meules. Pour la déformation, le poinçonnage et le travail à la presse, l’injection plastique ou le thermoformage, des outillages spécifiques sont conçus et réalisés par des outilleurs. Ces outils de découpe, pressage et injection sont composés majoritairement d’une matrice en creux, dans lequel un poinçon vient s’insérer afin de générer une forme, et/ou une cavité.

Les outils et outillages nécessaires à ces métiers demandent une grande précision de réalisation. Ils sont produits à l’unité, en petites, moyennes et grandes séries. Ils sont créés dans des aciers durs, très souvent trempés, des nuances de carbure voire à l’aide de diamants synthétiques.

L’outil coupant, outil économique

L’outil coupant dédié à l’usinage des métaux est un exemple démontrant l’impact économique de l’outil et des fournitures annexes à sa fonction.

Un outil coupant peut être tournant comme une fraise en bout ou une meule de rectification, ou fixe pour les outils de tournage ou de mortaisage. La qualité de sa fixation par le porte-outil est toujours vitale pour assurer son positionnement répétable et limiter ou supprimer les vibrations propres à la fréquence de chaque machine et de sa broche. Ensuite, la conception du corps d’outil, la constitution du métal, ses dimensions, vont déterminer la capacité de l’outil à transmettre la puissance et le couple nécessaire à l’opération en cours. Enfin, la capacité du matériau de coupe à enlever la matière, la résistance à l’abrasion et à la chaleur de son revêtement, l’apport éventuel d’une lubrification haute pression au point de coupe, vont déterminer les paramètres de coupe.

Ainsi, un outil coupant de haute précision et de technologie récente peut paraître cher à l’achat. Mais s’il permet à une machine-outil au taux horaire très élevé de faire plus de pièce en moins de temps et plus longtemps, le coût-outil par rapport au coût d’obtention de la pièce va diminuer. Un outil n’ayant pas les qualités appropriées va augmenter le coût d’obtention de la pièce, ou de la série de pièces. Il convient donc de bien surveiller les achats de ses outils coupants et de ses outillages. Car cet exemple de perte de compétitivité à cause d’une politique d’achat à bas prix se vérifie presque systématiquement auprès des utilisateurs. Mais cela ne veut pas dire qu’il faille tomber dans l’excès inverse d’une surévaluation excessive.

L’équilibre entre technique maîtrisée et achat raisonné constitue souvent le meilleur compromis.