Découvrir les Différents types de Plastiques

PETPPour la réalisation de pièces complexes réclamant à la fois stabilité dimensionnelle et qualité de surface, les usineurs peuvent compter sur le polyéthylène téréphtalate. Plus communément appelé PETP, ce matériau thermoplastique de couleur blanc cassé (à l’état...

Polyéthylènes Le polyéthylène est obtenu par polymérisation de monomères d’éthylène à haute température. Il est principalement issu de la prétrochimie mais peut également être obtenu, depuis 2007, par un procédé plus vert développé par le producteur brésilien Braskem....

PolypropylènesLes polypropylènes (PP) sont des polymères thermoplastiques très employés à l’échelle planétaire. La capacité mondiale de production de ces plastiques était de 77 millions de tonnes en 2016. A savoir qu’une partie non négligeable est recyclée, ce qui...

Polyacétals Les polyacétals, connus sous l’acronyme POM (polyoxyméthylène), font partie de la famille des plastiques techniques. Il s’agit plus précisément de thermoplastiques présentant un haut degré de cristallinité, réputés pour leur stabilité dimensionnelle, leur...

Polyamides Depuis la mise au point, en 1936 et après neuf années de recherche, du polyamide 6/6 par la société américaine DuPont de Nemours, la famille de ce polymère thermoplastique s’est plus que largement agrandie. Si on les connait plus souvent sous les noms de...

Polycarbonates Thermoplastique transparent, le polycarbonate (PC) est un polymère amorphe obtenu par polycondensation du Bisphénol A et d’un carbonate. La fabrication des pièces peut ensuite se faire par extrusion ou par moulage injection. Ce plastique a été mis au...

Ou plus simplement PMMA, ce polymère thermoplastique affiche sa singularité : sa transparence, qui lui permet de transmettre 92% de la lumière visible, davantage que le verre ! Le grand public le connait sous le nom de Plexiglas®, marque qui en fut la première représentante commerciale, même si elle est aujourd’hui devancée au niveau mondial par Altuglas®, du groupe français Arkema.

Le polyuréthane appartient à la famille des polymères et plus précisément des polymères synthétiques puisqu’il s’agit d’une matière plastique. On emploie généralement le terme polyuréthanes au pluriel, tant on le trouve sous diverses formes, plus ou moins rigides : mousses, élastomères, adhésifs, revêtements, mastics…

PTFCE Le polychlorotrifluoroéthylène, plus connu sous le sigle PTFCE (ou PCTFE dans les pays anglo-saxons) est un thermoplastique de la famille des polyfluroréthènes, au même titre que le PTFE et le PVDF. Mais entre les trois, c’est bien ce plastique de couleur...

On le connait typiquement sous le nom de Teflon®, passé dans le langage courant alors qu’il s’agit d’une marque déposée en 1945 par DuPont de Nemours : le polytétrafluoréthène, ou PTFE, est un polymère thermostable et thermoplastique de la famille des polyfluoréthènes – il est composé d’atomes de carbone et de fluor. Il s’agit surtout du polymère de haut poids moléculaire qui propose une grande polyvalence, reconnu pour ses nombreuses qualités, notamment ses propriétés anti-adhésives (même les pattes d’insectes n’adhèrent pas !) et son inertie chimique.

Savant mélange de sel (57%) et de dérivés de pétrole (43%), le polychlorure de vinyle a été inventé par le physicien français Victor Regnault en 1835. Ce thermoplastique est aujourd’hui largement utilisé dans de nombreux secteurs (emballages, sols plastiques, tuyaux de canalisation, membranes d’étanchéité synthétiques,…)

PVDFSous le code ISO PVDF, on trouve le polyfluorure de vinylidène, un polymère de la famille des thermoplastiques fluoritiques, au même titre que le PTFE, plus connu sous le nom de Teflon®. La polymérisation se déroule sous haute pression et en milieu aqueux....

La toile bakelisée est un matériau stratifié composé de couches de tissu coton haute résistance et de résine de phénoplaste, ou bakélite, un polymère thermodurcissable. Ces différentes couches sont agglomérées à chaud (entre 140° et 200°), sous haute pression.