Logiciel de Simulation d’Usinage

Lors de l’usinage de pièces complexes, il est souvent nécessaire d’optimiser la programmation des machines-outils à commande numérique, étape qui peut être réalisée après un passage à blanc, voire même un test en conditions réelles. Toutefois, pour anticiper au mieux les erreurs / anomalies dans les programmes et adopter une stratégie d’usinage la plus économique et la plus concluante possible, il est préférable d’opter pour l’utilisation de logiciels de simulation d’usinage en amont.

A quoi servent les logiciels de Simulation d’Usinage ?

Un logiciel de Simulation d’Usinage est un logiciel industriel initialement destiné à identifier les outils les plus pertinents pour usiner une pièce donnée, à détecter de potentiels risques de collision, mais aussi à trouver la meilleure façon de positionner la pièce pour limiter les changements de position au cours de l’usinage.
Depuis, l’usinage de pièces de plus en plus complexes et l’apparition des machines à 5 ou 6 axes (ou plus) et des machines de fraisage-tournage (millturns) ont donné aux logiciels de simulation de nouveaux avantages. En effet, la programmation de ces machines-outils est quasi impossible à réaliser du premier coup. Les logiciels de simulation présentent dès lors un atout de taille : pouvoir s’assurer du bon déroulement de l’usinage de ces pièces en amont, tout en optimisant la stratégie pour réaliser l’ensemble des opérations (par exemple en optimisant le parcours des outils ou le choix des conditions de coupe).

Du Bureau d’Etude à l’Atelier

Un logiciel pour la simulation d’usinage est un logiciel Bureau d’Etude. Concrètement,le projet d’un client passe d’abord par la réalisation des différents plans des pièces, lesquels doivent mentionner les contraintes à prendre en compte telles que les dimensions des éléments, les jeux ou encore les états de surface.
Des dessins dits de définition sont ainsi établis avant détermination de la stratégie d’usinage à adopter. C’est à ce niveau qu’interviennent les logiciels de simulation. Ils vont en effet permettre de valider le projet avant réalisation concrète des pièces ou de le retravailler suivant les anomalies, erreurs ou observations relevées lors de la simulation. Il s’agit de ce fait d’un logiciel Bureau d’Etude plutôt collaboratif dont l’objectif est d’assurer un passage sans encombre de l’échelle des plans à celui de l’atelier.

Principaux avantages

• Permet de s’assurer que l’usinage sera conforme aux attentes de l’opérateur
• Limite les erreurs et les collisions (des outils, des pièces,…), ce qui minimise les pertes de temps et d’argent engendrés par ce type d’évènements
• Temps de rodage des machines plus courts grâce à une préparation en amont
• Gain de productivité puisque la production peut continuer les soirs et les week-end en programmant le parcours des outils
• Permet de vérifier qu’une pièce est réalisable sur une machine (faisabilité)

Applications types

• Usinage de plusieurs tourelles de façon simultanée
• Simulation de l’enlèvement de matière sur une pièce et détermination du volume de brut restant
• Détection de collision pouvant conduire à une casse et à l’arrêt momentané de la production